波紋管的液壓單波連續(xù)成形，是成形管坯沿成形模具型腔軸線，按波紋管波距依次進(jìn)給，成形模具重復(fù)分合、推進(jìn)壓合，在液壓下依次成波的一種成形工藝方法。
　　它適應(yīng)于制造U型長波紋管，是目前制造環(huán)形波紋金屬軟管常用工藝方法。其中，單波連續(xù)成形的工作程序是這樣的：合模——充壓——推進(jìn)壓合——卸壓——開模——退壓合— —退芯軸——合模——進(jìn)芯軸。成形模由兩半對稱的推模和型腔模，能夠調(diào)整高度的導(dǎo)柱及復(fù)位彈簧組成，推模和型腔模之間靠調(diào)整好的導(dǎo)柱和彈簧達(dá)到成形波的展開長。
　　模具可由成形機(jī)主液壓缸推動推模，使推模、型膠膜壓合，達(dá)到成形目的。不同規(guī)格波紋管可更換不同相應(yīng)模具。芯軸由軸、密封圈和供液孔構(gòu)成。兩個密封圈的距離略大于波展開長，液壓下兩只密封圈在合模的模具里，把管坯在一個波展開長度內(nèi)密封。芯軸可由進(jìn)退液缸帶動，每成一波前進(jìn)后退各一次，達(dá)到連續(xù)送進(jìn)管坯的目的。